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        剛玉耐火磚的種類及其與同類產品的差異

        時間:2019-05-20 04:40?? 作者:admin 點擊:

        在現代建筑工程中,為了保證人們的財產與生命安全,我們發明了各式的耐火材料。就目前而言,耐火材料一般分為兩種,其分別是不定型耐火材料和定型耐火材料。而剛玉耐火磚就是定型耐火材料中的一種。下面我們就“剛玉耐火磚的種類及其與同類產品的差異”來詳細了解下。



        【剛玉耐火磚的等級分類】


        棕剛玉耐火磚里面的棕剛玉是以優質鋁礬土為原料,無煙煤,鐵屑,在電弧中經2000度以溫熔煉制成,經自磨機粉碎整形,磁選去鐵,篩分成多種粒度,其質地致密、硬度高,粒形成球狀,適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等,還可用于制造耐火材料。



        棕剛玉的等級


        棕剛玉主成分是氧化鋁,分等級也就用鋁含量來區分。


        其主要用途


        (1)由于棕剛玉有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能,故用澆鋼滑動水口,冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯(墻和管);理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。


        (2)棕剛玉有硬度大、耐磨性好、強度高的特點,在化工系統中,用做各種反應器皿和管道,化工泵的部件;做機械零部件、各種模具,如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等;做、模具磨料、防彈材料、@關節、密封模環等。www.xinyugangyu.com


        (3)剛玉保溫材料,如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品,廣泛應用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂,既耐高溫又保溫。


        棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,采用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成,粒度由f8-f325.主要用于拋光、研磨、工業磨削等,還可以按客戶要求進行水洗、酸洗處理等方法加工,能夠滿足客戶的不同需求。


        低碳棕剛玉經過爐前和特殊工藝的再處理,降低棕剛玉中殘余碳的含量,使產品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業,耐火材料行業的原料。主要用于陶瓷磨具、磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等,根據殘碳含量分為:煅燒棕剛玉c≤0.05%、低碳棕剛玉c≤0.10%、普通棕剛玉c≤0.15%。


        表示棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度,其他材料也是如此。按照冶金標準YB368-75所規定的實驗條件,將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較,以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標準錐(WZ)176表示1760℃。


        在制定測量耐火度用棕剛玉時,應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質,例如鐵屑。如果摻入鐵,需要采用磁選設備進行磁選除鐵。測量時,當任一試錐的彎倒并接觸錐臺時,均需立即觀測標準錐的彎倒程度,直至一個試錐彎倒并接觸錐臺。


        棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑,其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性,便于與Al2O3熔體分離,以保證棕剛玉的質量和含量;同時,在鐵屑的參與下,有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。


        煅燒棕剛玉磨料對磨具的影響:


        1、棕剛玉磨料經過煅燒處理后,消除了磨料的反常膨脹。由于電熔剛玉在治煉過程中,磨料中含有底價位的氧化鈦(TI2O3,TIO),和鈦的非氧化物(TIC,TIN),它們在溫度400-500℃時,會進一步氧化,體積相應增大,使磨料的體積變化超出了它本身的正常膨脹。磨料的反常膨脹,會導致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時,表面出現網狀裂紋,而造成大量廢品,而采用煅燒處理是清除反常膨脹的有效手段。


        2、棕剛玉磨料經煅燒的處理后,提高了磨料的韌性。研究發現,這是由于磨料在煅燒過程中,首先固熔于剛玉晶體內的T13+被氧化,而引起了晶格收縮,從而提高了磨料的抗壓強度;其次;煅燒還會彌補在制粒過程中產出的微裂紋及晶體的微小缺陷,同時消除了磨粒加工過程中所造成的內應力,因此,用煅燒后磨料生產的磨具,耐用且鋒利,提高了磨具的磨削性能。


        3、棕剛玉磨料經煅燒后,磨料的親水性能提高數倍,研究中發現,這是由于磨料表面的雜質被清除,低熔點物質被燒,親水性好的磨料涂附磨具,耐用度能夠提高30%。


        4、煅燒后的磨料,由于一部分鐵質與剛玉混合粒脹裂,平且磁性變強,因此很容易被磁選掉,不僅提高了磁選的效能,而且在制成磨具時不會出現銹斑。


        【剛玉耐火磚的差異性比較】


        采用傳統的工藝生產的剛玉磚,其物理性能和使用性能并不能達到非常理想的程度,其抗熱震性都較差。現在通過使用純凈原料和原位形成的結合技術等,剛玉磚耐火材料的物理性能和使用性能有了長足的進步,品種不斷增加。其中,原來莫來石結合90%Al2O3的剛玉磚和特殊Al2O3,結合94%Al203,甚至98%Al2O3的剛玉磚都先后開發出來了。



        這些特殊剛玉耐火磚耐火材料比同材質的傳統剛玉耐火磚的氣孔率更低,密度更高,強度更大,尤其是抗熱震性非常突出。50mm×50mm×76mm樣品在1200%保溫10min、水冷2min,空氣中放置干燥8min為—循環在40次以上,而傳統耐火磚僅為2~7次,即使是傳統莫來石剛玉磚也只有10~15次。


        特殊莫來石結合剛玉磚主要用于低溫炭黑反應爐中,或者用于高溫炭黑反應爐的冷卻帶。實際使用結果表明,在燃燒和限制帶使用時,特殊莫來石結合90%A12O3的剛玉磚的使用壽命比同材質傳統莫來石—剛玉磚高50%~200%,大大了爐子的使用壽命。特殊A1203結合剛玉磚耐火材料(95%—98%Al2O3),主要用于炭黑反應爐中使用條件苛刻的反應帶,其使用溫度極限可達2000℃。


        以上關于“剛玉耐火磚的等級分類”和“剛玉耐火磚的差異性比較”的介紹,希望能讓您了解“剛玉耐火磚的種類及其與同類產品的差異”帶來幫助。

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