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        窯爐等設備內襯用耐火澆注料、搗打料、可塑料

        時間:2016-07-24 08:45?? 作者:匯鑫隆耐材 點擊:
              不定形耐火材料按其結合劑的品種分為水泥結合、化學材料結合和粘土結合三類不定形耐火材料;按照施工方法分為耐火澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料和耐火噴涂料。
              不定形耐火材料從20世紀70年代起得到迅速發展,其產量約占耐火材料總產量的30%~50%,主要用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、高爐和熱風爐的絕熱層,高爐出鐵溝,煉鋼爐噴補以及電爐蓋、盛鋼桶、鐵水罐、中間包、爐外精煉設備和煙囪的內襯等,以提高爐襯的使用壽命,實現施工機械化。采用耐火澆注料預制塊可采用吊裝法筑爐,以縮短施工周期。

        耐火澆注料內襯施工

         

        1.首先將各種材料運至現場,分別堆放,并做好標記; 

        2.將強制式攪拌機和振動棒等機具清理干凈,安裝就位,并試運行正常; 

        3.清理窯爐設備,安設各種錨固件,用隔熱磚、耐火纖維氈或輕質耐火澆注料做絕熱層; 

        4.按內襯設計厚度支設模板。模板橫豎支撐要牢固,木模板的內面應貼油氈紙,鋼模板應涂機油,以便于拆模和保證內襯工作面的光滑。爐墻的模板高度不得大于1m,內襯上有燒嘴及孔洞的部位需支設胎模;
         


         

            5.混料必須在強制攪拌機中進行,按配合比要求將各種混合料裝進攪拌機并干混1min,然后加潔凈水或調好密度的化學結合劑再濕混23min。對于磷酸鹽耐火澆注料應先加結合劑用量的1/2進行濕混,閑置24h后再加余下的結合劑進行濕混。 

        6.將拌和料倒進模板內,集中布料,料層厚度為300400mm。每隔23m留設一條3mm寬的膨脹縫,并插加塑料波紋板等填縫材料。拌和料應在1h內用完。 

        7.澆注時應采用插入式振動器或平板式振動器。插入料層中進行振動,振動棒應連續拉動,但不得沖撞錨固件、絕熱層和模板。待料層表面返漿后,緩慢拔出振動棒。 

        8.再次布料振動時,應將振動棒插進已振動過的料層中100mm左右,以便使上下層形成整體。 

        9.施工應連續進行,但在內襯膨脹縫處可允許有較長時間的間歇。 

        10.在爐頂處澆灌輕質耐火澆注料絕熱層時應采用手工振動。
         


         

        11.吊掛磚金屬件必須裸露在外,絕熱層不得將其掩埋。水泥耐火澆注料成型初凝后,應覆蓋草袋澆水養護;水泥、化學材料和粘土結合等耐火澆注料在自然狀態下養護,不得淋水。 

        12.烘爐必須按烘爐曲線要求操作。烘爐時間約為7d600℃以前應緩慢升溫,150350600℃時各保溫1d。當內襯中的水分基本排除后,再從600℃緩慢烘至使用溫度。施工的環境溫度不得低于5℃ 

         

        13.每天應成型一批試樣,放置在窯爐附近養護,以備作質量檢驗用。
         


        耐火搗打料內襯施工

        成型內襯用風鎬搗打或手工搗固。風鎬氣壓一般為0.5MPa,錘頭沖擊頻率一般為1100/min。錘頭形狀為正方形、長方形或圓形,其面積為2570c㎡。搗打內襯時,每次布料厚度為2060mm。風鎬應與料面垂直,錘頭按照一個方向連續移動,錘頭面依次重疊1/3,每行間也要重疊搗制。每層料連續搗打45遍,形成密實的整體后,方可進行下一層布料。布料前,應將搗打面扒毛,以使上下層料搗制成一體,防止分層。施工應連續進行,如間歇時間較長,應及時將搗打面蓋嚴。
         


        耐火可塑料內襯施工

         

        一般應分層分段進行。耐火可塑料由生產廠擠壓成磚坯,用塑料布和紙箱包裝。成型用搗固機,風壓為0.40.5MPa,錘頭沖擊頻率為600/min,錘頭應加橡膠襯墊。搗固內襯要連續進行。爐墻一般為直立的。墻體較高時,底段應設置支撐金屬件。在爐殼上焊接錨固磚金屬固定件,其中心間距為400600mm。爐殼鋪石棉板、隔熱板或用隔熱磚砌筑絕熱層,高度約為500mm。爐墻施工時一般不支設模板,僅當內襯搗制到孔洞底面時,方可支設木制胎模。 

        按內襯工作層厚度要求,可先平鋪一層耐火可塑料磚坯,用搗固機搗打,其要求與耐火搗打料施工相同。然后,錯縫平鋪耐火可塑料磚坯并搗制。當內襯搗制到錨固磚位置時,安裝錨固磚,再砌筑約500mm高的絕熱層,繼續向上搗制耐火可塑料內襯工作層。
         

        在搗制內襯過程中,應預先留設垂直膨脹縫,并用塑料波紋板作填縫材。同時用直徑為45mm的鋼釬垂直于工作面開出排氣孔,孔的深度為內襯厚度的1/2,孔距為150250mm。再用切縫刀切割出水平膨脹縫,縫寬為35mm,深度為內襯厚度的1/3,間距為11.5m。搗制爐頂內襯時,應沿爐長方向分段支設模板,每段約為600mm。錨固磚夾卡在吊掛鋼梁上,其中心間距為290320mm。耐火可塑料磚坯立著平鋪一層,用搗固機垂直于磚面搗打密實。再鋪磚坯,繼續搗實。 

        安裝錨固磚時,先用與錨固磚形狀相同的木模,在耐火可塑料層上打出模印后,再將錨固磚鑲掛在鋼梁上。磚的上端面與卡具之間的間隙,用木楔緊固,以防錨固磚移動。接著鋪磚坯并搗打爐頂內襯。在爐頂內襯上,每隔23m留設一條膨脹縫,非工作面用耐火磚蓋嚴,防止跑火。 

         

        整個爐頂內襯搗打完成后,自然養護一天即可拆模,并用刮刀或鐵刷將表面扒毛。在耐火可塑料內襯施工間歇期間,要用塑料布將搗打面蓋嚴,繼續施工時應去掉內襯表面脫水層,方可鋪磚坯搗打。烘爐前,內襯表面若變干,應澆水潤濕,使排氣孔及表面氣孔暢通,然后烘爐。烘爐時間約為13d,在600℃前烘烤10d;從600℃起,約用3d時間緩慢烘至工作溫度。
         

        耐火噴涂料內襯施工
         

         


         

                先在爐殼上焊接金屬抓釘或金屬網,將用強制式攪拌機干混或半干混的耐火噴涂料裝入噴射機中,用壓縮空氣(風壓為0.100.15MPa),將拌合料送至噴嘴,并加適量的水或化學結合劑與料混合,噴射至受噴面。噴嘴出口應與受噴面垂直,其距離為11.5m。噴涂內襯應連續進行,每次噴涂層厚度應小于200mm。內襯太厚時應分層噴涂,但必須在前一層有足夠強度后進行。內襯噴完后,及時整平工作面,清除回彈料。耐火噴涂料內襯的養護與烘爐,與耐火澆注料內襯相同。

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